দসামগ্রিক প্রক্রিয়াচারটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাক-চিকিত্সা, প্রি-প্লেটিং (স্ট্রাইক প্লেটিং), প্রধান প্রলেপ এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন ওয়ার্কস্টেশন জুড়ে ক্রমাগত কাজ করে; যদিও ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হয়—র্যাক প্লেটিং, ব্যারেল প্লেটিং, বা ক্রমাগত স্ট্রিপ প্লেটিং—প্রক্রিয়ার যুক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
I. সম্পূর্ণ প্রধান প্রক্রিয়া (স্ট্যান্ডার্ড সিকোয়েন্স)
রাক কলাই: workpieces racks উপর মাউন্ট করা হয়; ব্যারেল কলাই: ওয়ার্কপিসগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ব্যারেলে লোড করা হয়; ক্রমাগত কলাই: কুণ্ডলী বা তারের স্টক সরঞ্জামের মধ্যে থ্রেড করা হয়।
উদ্দেশ্য: ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিত করা এবং সঠিক বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অভিন্ন অবস্থান নিশ্চিত করা।
রাসায়নিক ডিগ্রেসিং: মেশিনের তেল, কাটা তরল এবং ময়লা অপসারণ করতে ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং (উন্নত): ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে তেল আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছিঁড়ে ফেলার জন্য; সাধারণত নির্ভুল অংশ জন্য ব্যবহৃত.
প্রয়োজনীয়তা: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে হাইড্রোফিলিক (জল-ভেজা) হতে হবে যাতে কোনও জলের বিডিং নেই৷
3. ওয়াটার রিন্সিং (প্রক্রিয়া জুড়ে একাধিক পাল্টা-বর্তমান ধোয়া পর্যায়; পরিবেশ বান্ধব এবং সমাধান বহন-ওভার প্রতিরোধ করে)
মাল্টি-স্টেজ তাজা জল স্প্রে করা বা নিমজ্জন rinsing বিভিন্ন স্নান সমাধান মধ্যে ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে; স্বয়ংক্রিয় লাইনে জল সংরক্ষণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাউন্টার-কারেন্ট ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
4. পিকলিং / লাইট এচিং / অ্যাক্টিভেশন
উদ্দেশ্য: পৃষ্ঠের স্কেল, মরিচা এবং প্যাসিভেশন স্তরগুলি অপসারণ করা, সাবস্ট্রেট এবং কলাইয়ের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করা।
সাধারণ এজেন্ট: পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড, বা বিশেষ অ্যাক্টিভেটর; স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম নির্দিষ্ট সক্রিয়করণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন.
5. সেকেন্ডারি ওয়াটার রিন্সিং
অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলিকে প্রলেপ স্নানে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ধুয়ে ফেলা হয়, যা রাসায়নিক ক্ষয় করতে পারে বা আবরণের গুণমানকে আপস করতে পারে।
6. প্রি-প্লেটিং (স্ট্রাইক প্লেটিং; ঐচ্ছিক কিন্তু হাই-এন্ড প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য)
একটি পাতলা রূপান্তর স্তর জমা করে, যেমন নিকেল বা তামা।
উদ্দেশ্য: আনুগত্য উন্নত করা, সাবস্ট্রেটের ত্রুটিগুলিকে মুখোশ করা এবং পরবর্তী প্রধান কলাই স্তরের অভিন্নতা উন্নত করা।
7. প্রধান প্রলেপ (মূল প্রক্রিয়া)
পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কলাইয়ের ধরন নির্বাচন করুন: দস্তা, নিকেল, ক্রোম, তামা, সোনা, রূপা, দস্তা-নিকেল খাদ, ইত্যাদি।
নিয়ন্ত্রণ পরামিতি: বর্তমান, ভোল্টেজ, তাপমাত্রা, সময়কাল, রাসায়নিক ঘনত্ব, এবং আন্দোলন; এগুলি আবরণের বেধ, কঠোরতা, চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।
8. মাল্টি-পর্যায় জল rinsing
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কলাই সমাধান অপসারণ; রাসায়নিক ক্ষতি এবং বর্জ্য জল চিকিত্সার বোঝা হ্রাস করে।
9. প্যাসিভেশন (জারা সুরক্ষা + রঙ; জিঙ্ক-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ)
লবণ স্প্রে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে দস্তার প্রলেপ (যেমন, রঙ, নীল-সাদা, বা কালো প্যাসিভেশন) পরে প্রয়োগ করা হয়।
প্যাসিভেশনের পর একটি সম্পূরক প্রক্রিয়া; ক্ষয় প্রতিরোধ, আঙুলের ছাপ প্রতিরোধ, এবং বিবর্ণতা প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে প্যাসিভেশন ফিল্মে মাইক্রোপোরগুলি পূরণ করে।
11. শুকানো
গরম বাতাস বা চুলা শুকানোর; মরিচা পুনরাবৃত্তি এবং ওয়ার্কপিসগুলিতে জলের দাগ রোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।গোপনীয়তা নীতি
